Гранильное мастерство

Гранильное мастерство имеет несколько отраслей: собственно гранильщик (иеlapidaire, the lapidary, d. Steinschleifer) обрабатывает драгоценные и полудрагоц. камни и их подделки помощью шлифования. Гранильщики, занимающиеся резьбою камей и печатей на камнях и на стекле, а также украшением стеклянной посуды гранями и резьбою, называются «граверами» или «резчиками» «по камню» или «по стеклу», а обрабатывающие мрамор и другие камни помощью обтески, за которой следует шлифовка и полировка, носят название «мраморщиков» и «скульпторов».

Шлифовать орудия из кремня и других твердых камней умел уже доисторический человек. Судя по приемам этой работы у современных нам диких народов, можно предполагать, что камни шлифовались тогда просто трением о поверхность песчаника с острыми, не слишком прочно связанными зернами, какой и теперь употребляется для точил. Благодаря слабой связи между частицами, поверхность такого камня постоянно возобновляется во время работы; зерна,притупившиеся с одной стороны, скоро отделяются и, катаясь между камнем и шлифуемым предметом, только способствуют работе. Отверстия в каменных орудиях протирались оконечностью деревянной палочки, смоченной водою с острым песком. Палочку нажимали и вращали взад вперед просто рукою или же помощью шнурка и смычка, как при добывали огня трением. Зерна песку вдавливаясь в дерево палочки и, принимая участие в ее вращении, не очень сильно ее стирают; поэтому камень поддается, хотя и очень медленно: надо целые годы работы, чтобы просверлить таким приемом один твердый камень. И в наше время гранильщики пользуются подобными же средствами, только техника дела так усовершенствовалась, что работа идет скорее и правильнее. Главным средством для шлифовки служит толченый"наждак", обладающий твердостью корунда (9 по шкале твердости) а главным инструментом – «гранильный станок». Это прочный стол, под доскою которого вращается горизонтальное маховое колесо помощью ручки, насажанной наверхний конец его вертикальной оси, выдающейся над поверхностью стола. Посредством ремня и шкива вращение передается «шлифовальному колесу», насажанному посредине вертикального «веретена», укрепленного на другом конце стола, так что колесо приходится немного выше его поверхности. Колесо делается обыкновенно из свинца и намазывается наждаком с водою, камень держат прямо рукою или наклеивают его сургучом на палочку, «китшток». Нажимают камень слегка, чтобы зерна наждака могли кататьсямежду его поверхностью и колесом, отчего шлифуемая поверхность становится матовой. Если же Г. прижмет камень покрепче, катающиеся зерна из под него скоро все выдавятся и снятый с колеса камень покажет почти полированную блестящую поверхность, потому что на нее действовали только плотно засевшие в свинец частицы наждака, производящие неглубокие, параллельные черты, а не рябинки. Для окончательной полировки употребляют обыкновенно оловянное колесо с трепелом, крокусом или оловянною окисью, смотря по роду камня. Этими порошками предварительно «натравляют» колесо, т. е. плотно притирают их гладким камнем к его «надробленой», снабженной мелкими насечками, поверхности. Мягкие камни, как малахит, селенит и др. полируются «на кукле», т. е. на суконной кромке, свернутой на подобие самодельной куклы, точнее – так, как продажные свертки тесемок.

Такими способами «огранивают» большую часть драгоценных камней средней твердости. Непрозрачные и полупрозрачные камни ограниваются обыкновенно в виде"тафельштейна": на плоском камне вышлифовывается одна, возможно большая фацетка, «тафель», а вокруг ее один или два ряда «граней», наклонных фацеток в виде трапеций. Нижняя сторона оставляется плоскою, а вокруг ее вышлифовывается узкий, непрерывный поясок, «рундист», за который камень закрепляется в оправе. Прозрачные камни получают темлучший блеск, чем они толще: обыкновенно на их лицевой стороне делают «тафель» параллельно «рундисту», а по другую его сторону оставляют вдвое большую толщину камня, отделывая ее гранями или округло, «кабошоном», в форме капли застывшего сала. Иногда и лицевую сторону отшлифовывают, как кабошон. Самая сложная форма огранки «алмазная» или"брильянт", грань с трапецеидальными фацетками называется"лесенкой", с трех угольными: «россыпью» и"розою", когда нижняя сторона плоская. Для огранки камень наклеивается сургучом на палочку, «китшток», которую держат сначала перпендикулярно к колесу, чтобы образовать"тафель", затем отшлифовывают вокруг ее непрерывные пояски (конические поверхности), из которых уже выделывают грани, от руки или вставляя «китшток» в особый"квадрант" или «куку», чтобы держать его всегда под постоянным наклоном к плоскости колеса во все время шлифовки и полировки каждой грани. Самые твердые камни, – рубины, сапфиры и другие виды корунда, – гранят алмазным порошком на колесе из железа, с оливковым маслом или керосином. Алмазного порошка тратится очень мало: он так сильно въедается в железо, когда колесо «натравляют», что его достает на целые часы работы. Край тонкого железного кружка, натравленный алмазом и быстро вращающийся на подобие круговой пилы, употребляется для разрезаниявсех твердых камней; для более мягких и дешевых алмазный порошок заменяют наждаком, а железный кружок – медным. Для сверления бус употребляется быстро вращающийсяцилиндр из железа с алмазным порошком или медный с наждаком. Иногда пользуются сверлом из алмазного осколка, зажатого в конце медной трубочки. Алмазы гранят тоже алмазным порошком на колесах из мягкой стали, но в этом случае стирание камня идет так медленно, что поверхность выходит сразу полированная. Обрабатываемый камень прикрепляется оловянным припоем на латунный китшток, который вставляется в квадрант и сильно нагружается; колеса такой «алмазной мельницы» приводятся во вращением двигателядень и ночь, чтобы ускорить чрезвычайно медленный процесс, продолжающийся целые месяцы и годы. Работой этой занимаются в Амстердаме, Париже и немного в Лондоне. Поданным К. Э. Клуге («Edelsteinkunde», 1860), в Амстердаме гранение алмазов дает заработки приблизительно 10000 евреям. На 5 гранильнях – 640 мельниц поглощают работу паровых машинв 141 силу и занимают 1145 рабочих. При обработке более дешевых и больших предметов из разных видов кварца, яшмы, агата, сердолика, порфира и т. п. материалов употребляютжелезные и свинцовые колеса побольше, вращающиеся около горизонтального веретена помощью махового колеса и ремня, приводимых в движение рабочим, «вертелом» – каких называют на Урале. Колеса погружаются своею нижнею частью в корыто с наждаком и водою, который частью разбрызгивается кругом, высыхая, обращается в пыли. и делает работу не только неопрятной, но и вредной для легких. В Германии в кн. Биркенфельд на Верхнем Рейне, около городов Оберштейн и Идар, существует до 180 мельниц, на которых гранят кварц и агат на больших жерновах из плотного песчаника, быстро вращающихся около горизонтальной оси помощью водяных Колес. Рабочий, лежа на животе на низкой скамеечке и упираясь ногами, сильно прижимает свою работу руками к цилиндрической поверхности жернова, подвергаясь при этом смертельной опасности от осколковжернова, который нередко разлетается на куски под влиянием центробежной силы. Во время шлифования на жернове, кварцевые породы сильно фосфоресцируют красноватымсветом и даже сыплют искрами. В России Г. мастерством занимаются кустари на Урале. По сведениям, собранным екатеринбургским статистическим комитетом в книге П. Н. Зверева: «Гранильный промысел на Урале» (1887 г.), в Екатеринбурге гранят драгоценные камни, приготовляют и режут печати, делают пресс-папье, украшенные плодами листьямииз разноцветных камней, рельефные картины и горки, украшенные кристаллами, а также вещи, оклеенные малахитом. Всего там было 129 рабочих, производивших в год на 21000 р. В Березовском, Нижнеисетском и Верхнеисетском заводах почти исключительно гранят и «проходят», т. е. просверливают бусы. Здесь 217 человек производят на 11500 руб. в год. На Мраморском заводе делают вещи из местного мрамора, серпентина и селенита; работают 164 человека и производят на 27000 р. в год. Изделия из мрамора и шокшинского порфира изготовляют также кустари в Петрозаводске.

Литература Г. мастерства: С. Holtzapfel, «Turning and mechanical manipulations» (т. III, 1850). Этот же том дословно перепечатан в Америке под загл.: О. Byrne, «Hand Book for the Artisan Mechanic and Engineer»; Th. Chriten, «L'art du Lapidaire» (1868). Приведенные выше книги Kluge и Зерева содержат только поверхностные технически указания.

В. Лермантов.

Источник: Энциклопедический словарь Брокгауза и Ефрона